PFASの毒性調査突然国が始めました。フッ化水素も調べてね

2024/07/14

熊本はフッ化水素！台湾のTSMCが化学物質の申告に誤り、廃棄量をゼロと記載したんだよ

何故だか知らないが、どのメディアでもソニーの子会社だと発表し台湾のTSMCだとは言わない。
そして突然に国はPFASの毒性調査を開始した😎

日本人が知らない｢熊本の水がすごい｣本当の理由

大手半導体メーカーも目をつけた水守る仕組み

昨年11月、熊本県に台湾の半導体大手TSMCが「進出」するという発表があった。ソニーとタッグを組んで、熊本県菊陽町に半導体工場を新設するという。

TSMCは半導体製造の注文を受けて生産する受託製造の先駆者であり、熊本や長崎でスマートフォンや車載向けの画像センサーを生産するソニーは、その分野で世界シェア1位である。が、同社は同時に、画像センサーに組み込む半導体のほとんどを他社に依存しているため、調達先の確保が課題となっていた。

「水資源」が豊富な熊本に目をつけた

進出先に熊本が選ばれた理由は、関連企業の集積、交通アクセスのよさはもちろんだが、半導体生産に欠かせない「水資源」が豊富なことにある。

事業者に涵養も義務づけた

それ以降、熊本では、白川中流域の水田を活用した地下水涵養事業が本格的に行われるようになった。ソニーのほか、👿富士フイルム、👿サントリー、👿コカ・コーラなど地域の水を使う企業が農家と協力し、田んぼの水張りを支援している。
日本人が知らない｢熊本の水がすごい｣本当の理由大手半導体メーカーも目をつけた水守る仕組み | 意外と知らない「暮らしの水」ウソ？ホント？ | 東洋経済オンライン

ソニーグループの半導体工場有害性ある「フッ化水素」処理量“0”と誤報告「システムエラーが生じた」　熊本

熊本県菊陽町のソニーグループが、有害性のある化学物質を処理していたにも関わらず、県に処理量0と報告していたことが明らかになりました。
7月2日の県議会常任委員会で、委員からソニーグループの報告漏れを指摘する声が上がりました。
立憲民主連合鎌田聡委員「令和３年度・令和４年度が、半導体の工場で使うフッ化水素の量がまったく出ていない」

ソニーグループの半導体工場有害性ある「フッ化水素」処理量“0”と誤報告「システムエラーが生じた」　熊本

システムエラーなどと言い訳をした😎
そして突然に始まったPFASの毒性調査
隠したいのがわかるね。
台湾のTSMCとフッ化水素

TSMCフッ化水素横流し？ウクライナ？

TSMCはコスト抑制に努めているとし、ウクライナ戦争の影響も一部に及んでいる

「AIと5Gでできない唯一のことは、
政治家を賢くすることだ👈」と魏氏は冗談を言った。
TSMC says it's working hard to control costs, lifted partly by Ukraine war | Reuters

TSMC、ウクライナショックで半導体業界に打撃、台湾でネオン確保へ

台湾・新竹 -- ロシアのウクライナ戦争により世界の半導体業界が深刻な混乱に直面したことを受け、台湾セミコンダクター・マニュファクチャリング社はサプライヤーと協力し、ネオンガスの現地供給源の確保に取り組んでいる。

この計画は、過去2年間に半導体の世界的供給が前例のない混乱に見舞われた後、台湾の半導体大手がサプライチェーンを保護するための取り組みの一環である。また、同社の二酸化炭素排出量削減目標もその一部である。
情報技術、資材管理、リスク管理担当上級副社長のJK・リン氏は日経アジアに対し、TSMCは複数のガス供給業者と協力し、3～5年以内に台湾でネオンガスの現地生産を検討していると語った。
ネオンは半導体製造に欠かせないものだが、調査会社テクセットの推計によると、ウクライナの生産者が半導体グレードの供給の最大50％をコントロールしているため、同国での戦争により貿易は深刻な混乱に陥っている。業界幹部によると、半導体メーカーが供給確保に躍起になったため、価格は急騰した。
「我々は供給業者と協力してネオンガス供給の一部を現地調達するという具体的な計画を持っており、現在、機器の購入手続きを進めている」とリン氏は語った。「供給源を増やしてサプライチェーンの安全性を高めるのが狙いだ。しかし、我々の計画は全ての供給を現地で製造するものではない。それは現実的ではないし、非常にコストがかかる」

TSMCはサプライチェーンのリスクを評価しており、拡張計画に対応するために2,000種類以上の半導体製造材料と化学物質を調達できるようにするために「今後5年間」程度の継続計画を立てている。

「新しい半導体工場の建設には通常4～5年かかるため、そうした計画を立てておく必要がある」とリン氏は語った。

リン氏によると、パンデミックや地政学的不確実性によってもたらされたさまざまな混乱の中で、サプライチェーンの回復力は過去2～3年でますます重要になっている。

「過去数十年間、半導体業界はこのような前例のないサプライチェーンの課題に直面したことはなかった」と幹部は語った。「リスク管理と持続可能性の問題にこれまで以上に重点を置く必要があった。TSMCだけでなくサプライヤーも多くの教訓を得た」

たとえば、ある時点で TSMC はサプライヤーが材料、チップ、コンポーネントを購入するのを支援し、サプライチェーンのボトルネックを特定するためにさまざまなサプライヤー間の調整を試みました。

TSMC は、サプライチェーンの回復力を高め、炭素排出量を削減する取り組みの一環として、サプライヤーと協力して廃棄物を処理し、エネルギー効率の高いチップ製造機械を構築し、水を再利用する技術を開発しています。

TSMCは2025年までに二酸化炭素排出量の増加を抑制し、2050年までに実質ゼロ排出量を達成することを約束しており、一方同社の最大顧客であるアップルは来年までにカーボンニュートラルを達成することを約束している。

TSMCは現在、廃棄物の約95％をリサイクルしており、残りは焼却または埋め立て処分していることが同社の持続可能性データで示されている。使用済み化学物質は廃棄物全体の86％を占め、金属は約1％を占めている。2021年、TSMCはリサイクル資源から約7億台湾ドル（2,200万ドル）の価値を生み出した。この数字には、廃棄物処理のアウトソーシングによる節約と、リサイクル材料を他社に販売することで得た収益が含まれている。

一例として、TSMCは昨年、ウェハー洗浄に使用される化学物質である使用済みフッ化水素の液体廃棄物を、アルミニウム業界で使用できる高純度の氷晶石に変える初のシステムを開発した。

同社は、最終的には使用済みのフッ化水素を原料の蛍石に戻すことを望んでいる。中国とメキシコは、世界の蛍石生産量の約70％を占めている。リン氏は、フッ化水素から蛍石を回収することで、サプライヤーが使用する原材料を減らし、炭素排出量を大幅に削減できると述べている。

リン氏は、理想的にはすべての材料がリサイクルされ、チップ製造に使用できるようになると述べた。

この目的のため、同社は台湾中部の台中に廃棄物ゼロの製造センターを建設中だ。この施設は2023年に稼働開始予定で、廃溶剤、フッ化カルシウムスラッジ、イソプロピルアルコールの廃棄物の処理から始める予定だ。イソプロピルアルコールはウエハ洗浄に欠かせない化学物質の1つだ、とリン氏は語った。

TSMCは最近、同社の最先端の半導体工場がある台湾南部の台南に再生水工場を開設した。同社は台湾にさらに2つの水リサイクルセンターを建設する計画を発表し、2030年までに半導体製造工程で使用する水の最大60％を供給することを目指している。最新の数字によると、TSMCは2021年に深刻な干ばつに見舞われた台湾で1日あたり20万8000トンの水を消費している。

TSMCはまた、アリゾナ州に再生水工場を建設する計画で、同州では120億ドル規模の半導体工場を建設中だ。同社は「米国内に廃棄物ゼロの製造センターを建設することが経済的かどうか、まだ評価中だ」とリン氏は語った。

台湾は2021年時点で、ウエハーを除く化学薬品やガスなどの間接資材の60％以上を国内で調達できている。米国は89％、中国は33％だった。

しかし、地元調達を増やすことは重要だが、その戦略には限界があるとリン氏は述べた。

「半導体は依然として非常にグローバル化された産業であり、世界的な協力が不可欠だ。誰も完全に自力で地元だけで何かを作ることはできない」とリン氏は語った。
TSMC to secure neon in Taiwan after Ukraine shock for chip sector - Nikkei Asia